其实在众多模具配件厂家中,较为常用的三大工艺技术分别为:特种工艺加工、通用机床加工和数控机床加工。下面就由东莞市钰灿模具配件有限公司来详细讲述工艺原理。
一、特种工艺加工:便是咱们在出产中,经常见过的电解加工、电火花加工、精密铸造、挤压、电铸等成形方法。
二、通用机床加工模具配件:这也是之前模具配件厂出产的方法,它主要是使用铣床、车床等进行粗加工、半精加工,依托工人的多年的经验和娴熟技术,将工件经过钳工修正、研磨、抛光制造成需求的模具配件。
三、数控机床加工模具配件:这是现在使用广泛的一种加工方法,数控机床是指选用数控铣、加工中心等机床对模具配件进行加工,能够做到粗加工、半精加工、精加工等多种加工。同时选用---的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工,并选用三坐标测量仪进行检测。
我国模具配件工业不仅规划---,而且层次也越来越丰富。
1 塑件结构分析
某饮料瓶瓶盖,资料为 pe,重量为 2.9g。瓶盖主体外侧均布 120个增大摩擦力的防滑筋, 瓶盖顶部有商标称号 zsm的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体经过 8 个直径 1mm高 1mm的小圆柱相连,防伪圈内侧有 8个均布长为 3mm 直径为φ1.5mm的半圆形凸台。瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为 4mm、截面直径为 1mm的防伪圈与瓶子内径紧密配合,而高为 1mm,截面直径 φ1mm的防伪圈与瓶子外径紧密配合避免漏水。
2 模具结构规划
根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和出产批量,模具规划时
考虑如下几方面。
2.1 型腔数目及摆放方法
瓶盖作为包装容器大批量出产, 宜选用一模多腔, 考虑现有注塑
机的锁模力、注射量及瓶盖模具配件的精度和经济性要素,确定为 1
模 10 腔,型腔摆放方法为“一字形” 。
2.2 浇注系统规划
根据塑件结构,酱油盖模具配件制造, 模具规划成三板式选用点浇口, 浇口设置在塑件顶部正中央位置, 点浇口可---进步熔体的剪切速率,酱油盖模具配件, 使熔体粘度大
为下降有利于充模,对于 pe这样对剪切速率灵敏的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器,外观要求高,余姚酱油盖模具配件,点浇口的残留痕迹小,可
---塑件的表面, 脱模时浇口处主动拉断, 便于实现制品出产过程的主动化,进步了出产功率,增加了经济效益。
2.3 冷却系统规划
模温调理系统直接影响到制品的和出产功率。 为进步型腔的冷却功率,冷却回路, 一条回路的进口位于另一条
回路的出口附近; 根据塑件形状及模具结构约束, 定模冷却水道直径为φ12mm,与模外软管衔接构成循环冷却。动模型芯直径较细,选用
钢管冷却方法,在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。
(1)、型胚构成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的构成阶段;在这一阶段,影响壁厚散布的首要工艺参数有:
资料的分子量散布、平均分子量;
(2)、吹瓶模型胚下料阶段型胚从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此刻,型胚离模膨胀和型胚垂伸这两种现象影响型胚成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制体系,其中控制体系包含轴向壁厚控制体系和周向壁厚控制体系,以调整模唇与模芯的空隙。
(3)、型胚预吹阶段为防止型胚内外表的触摸、粘附,---制品壁厚的均匀性,要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹阶段,从型胚下方往型胚内喷气,以护持型胚,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚散布的首要工艺参数有:预吹压力、预吹时刻。
(4)、型胚高压吹阶段高压吹胀型胚,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。该阶段,影响产品成型的是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔触摸变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有:资料的缩短率;吹气压力、时刻;模具资料、结构、模具排气体系以及模具冷却体系,酱油盖模具配件经营部,如冷却水道散布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品的因素较多,但当生产条件、制品要求确定后,调整吹塑工艺参数能有效---制品。优化的工艺参数可以提高生产效率,降低原资料耗费,优化产品的综合性能。
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